快速隔膜大型隔膜压滤机厂家的特点及优化设计

1　快速隔膜大型隔膜压滤机厂家的特点 (1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。 (2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。 (3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼---; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。 (4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 生产。 (5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。 (6)自动化控制: 采用监控装置, 实现了全程自动化。 (7)优化设计: 占地少, 功耗小, 噪音低。 (8)人性化设计: 具有---的保护装置,操作便捷。

液压站故障分析及解决措施

4　应用过程中的故障分析及解决措施 液压站故障 (1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。 (2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。 (3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气, 如果没有, 则及时排气; 二是检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 有损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏, ---以更换; 七是由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。 (4)液压泵不能供油。一可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; 二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; 三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。 (5)液压泵的供油量不足。

大型隔膜压滤机厂家使用过城中的六大问题和解决处理方法

大型隔膜压滤机厂家在日常工作中，有时会出现这样或那样的问题，常常给我们带来很多麻烦，浪费---的时间。现在就来简绍大型隔膜压滤机厂家使用过城中的六大问题和解决处理方法。 　　一、大型隔膜压滤机厂家的滤板密封性破坏 　　事故现象：大型隔膜压滤机厂家的滤板松动不紧，有液体流出。 　　故障分析： 　　大型隔膜压滤机厂家的施压系统为滤板提供动---力，才能使得滤板闭合密封，一般是液压动力系统。造成滤板松动的原因有动力系统不给滤板提供压力了，滤板有破坏。液压不保压的原因是漏油、o形环磨损以及电磁阀不正常工作，还有油缸内有空气。 　　解决方法： 　　常用处理办法是卸下并检查阀门、更换o形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。